鋁型材生產(chǎn)加工浪費原因都有哪些?

鋁型材的缺陷是浪費的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷會浪費鋸成一定長度的整個鋁型材。由于鋁型材的高附加值,擠壓制造商應(yīng)盡努力減少鋁型材的缺陷。鋁型材加工

鋁型材生產(chǎn)加工浪費原因都有哪些?

1. 非擠壓周期時間-假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁條，每個非擠壓周期節(jié)省10秒，每天可增加擠壓時間2小時。2小時意味著產(chǎn)量超過8%，相當(dāng)于每公斤型材8%的轉(zhuǎn)化成本。汽車行李架

2. 停機(jī)（中斷運行）-停機(jī)造成的損失巨大（例如,停機(jī)損失為每分鐘48.00元）,更不用說停機(jī)期間因無輸出而損失的容量了。

3. 擠壓速度認(rèn)真考慮外包高科技鋁型材模具帶來的生產(chǎn)效率.如果購買的鋁型材模具能比擠壓廠家自己制造的模具達(dá)到更快的擠壓速度，那么中等數(shù)量的訂單就能彌補(bǔ)購買模具帶來的額外成本。例如，正常成本為2860.00元/小時，購買高科技模具的額外成本為1萬元，只要擠出速度提高50%，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800kg/小時，10噸以下的訂單就能彌補(bǔ)使用高價模具造成的額外成本。汽車部件鋁型材

4. 多孔模具的使用可將擠出速度提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),從而帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益.

使用現(xiàn)代鋁型材牽引機(jī)的優(yōu)點之一是，當(dāng)鋁型材達(dá)到正確的擠壓長度時,牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這類似于非擠壓循環(huán)，但由于擠壓鋁型材只是所需的長度，因此不會浪費擠壓時間。因此，它可以節(jié)省更多的成本，因為它節(jié)省了擠壓廢物的運輸和回收。